真空爐最早期采用的是油淬，但是這種技術的缺點在于實驗完成需要對實驗工件進行清潔，比較麻煩。所以從八十年代開始，國內外的一些真空爐生產廠家開始采用高壓氣淬來替代油淬，這樣就減少了清潔這道工序，還使得實驗工件表面質量更加完好。到今天，真空爐已經發展到溫度達到1800℃，而且真空度更高。還有就是智能自動化程度和控制精度更高，這樣使得真空爐的爐溫均勻性更好。若是真空氣氛爐的話可通各種保護氣氛，還可通過操控冷卻來回收氣氛。除此之外，還開發出了真空脫脂爐、真空等溫熱處理智能操作體系。使得真空爐的應用更加廣泛，操作更加智能快捷。我們相信，隨着科技的不斷發展，真空爐的未來也將趨于更加智能化、多元化。滿足不同行業的需求。
真空爐最早期采用的是油淬，但是這種技術的缺點在于實驗完成需要對實驗工件進行清潔，比較麻煩。所以從八十年代開始，國內外的一些真空爐生產廠家開始采用高壓氣淬來替代油淬，這樣就減少了清潔這道工序，還使得實驗工件表面質量更加完好。到今天，真空爐已經發展到溫度達到1800℃，而且真空度更高。還有就是智能自動化程度和控制精度更高，這樣使得真空爐的爐溫均勻性更好。若是真空氣氛爐的話可通各種保護氣氛，還可通過操控冷卻來回收氣氛。除此之外，還開發出了真空脫脂爐、真空等溫熱處理智能操作體系。使得真空爐的應用更加廣泛，操作更加智能快捷。我們相信，隨着科技的不斷發展，真空爐的未來也將趨于更加智能化、多元化。滿足不同行業的需求。
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