1、保護氣體消耗量

推杆式高溫電阻爐的爐膛空間大，淨空約3m3，CO保護氣體的消耗大，工頻感應加熱爐的感應器空間很小，淨空約0.03m3，CO保護氣體的消耗量要小很多。

2、輔助材料的消耗

複銅鋼板工頻感應加熱爐取消了在推杆式電阻爐加熱時用的托盤與墊鐵，也不用薄鋼片包住複銅鋼板的四周。由于薄鋼片只能使用2～3次就報廢了，所以薄鋼片的消耗量很大。但是複銅鋼板在用工頻感應加熱爐加熱時，在複銅鋼板之間使用了一塊3mm厚的不鏽鋼板。

3、占用車間生產面積

推杆式高溫電阻爐占用車間生產面積37.6m2，而工頻感應加熱爐占用車間生產面積6m2，同時複銅鋼板的生產率還從2件／min提高到4件／min。當兩台推杆式高溫電阻爐拆除後車間的生產面積得到改善。

4、操作人員數量

複銅鋼板用工頻感應加熱爐生產比用推杆式高溫電阻爐生產少用三名操作人員。

5、電能消耗的比較

複銅鋼板用推杆式電阻爐加熱的單位现有產品耗電量爲348kw·h／t，用工頻感應加熱爐加熱的單位现有產品耗電量235kw·h／t。用工頻感應加熱爐加熱比用推杆式高溫電阻爐加熱複銅鋼板少用電113kW·h／t，按年產10000t複銅鋼板計算，每年節約電能113×104kW·h。同時，推杆式高溫電阻爐在公休時還須進行保溫，起動時還須提前數小時升溫，這也消耗不少的電能與人工。

6、使用靈活方便

複銅鋼板用工頻感應加熱爐生產，使用靈活方便，可以按需要隨時啓用或停爐，大大地減少了生產前的准備時間，重新啓用爐子只需要12min即可進行正常生產。推杆式電阻爐如果出現故障，再啓用備用的推杆式高溫電阻爐時，要將冷爐加熱到900℃就需要很長時間，還要消耗大量電能。