高溫爐煉鋼是鋼鐵生產中一種低碳排放的綠色短流程工藝，但該工藝技術裝備有多種形式，主要是德國、意大利、日本的專利技術，我國尚無具有自主知識產權的電爐裝備。因此，在高溫爐煉鋼快速發展的當下，需要加大對各種電爐煉鋼工藝設備開發的政策支持力度，確定電爐設備的發展方向，避免走彎路。一方面，新建電爐短流程鋼廠部分仍采用傳統的普通電弧爐，工藝技術與裝備水平不高，不符合電爐煉鋼綠色化、智能化發展趨勢；另一方面，對于正處于供給側結構性改革、化解過剩產能階段的鋼鐵工業來說，無原則、粗放地放開電爐建設，會導致短期內新增大量電爐鋼產能，從而使化解過剩產能的成效大打折扣，甚至會使行業再次陷入無序狀態。

　　綠色化、智能化是今後電爐煉鋼技術的發展趨勢，這是要堅持的基本方向。近年來，我國電爐煉鋼在原有高效節能冶煉技術的基礎上，在綠色清潔生產、智能檢測與控制等方面取得了較大進步，但在電爐余熱回收技術、二噁英治理技術、智能配料、電極智能調節、多功能爐門機器人、熔池溫度連續測量技術、泡沫渣檢測與控制技術、爐氣在線分析技術、電弧爐煉鋼終點智能、電弧爐煉鋼流程質量成本一體化管控技術等方面，應用普及程度不高，或者是缺乏自主技術，更缺乏以電爐煉鋼全流程操作、工藝、質量、成本、環保爲對象的大數據分析優化平台和短流程智能鋼廠的總體解決方案，制約了我國電爐短流程競爭力的提升。這將是未來電爐煉鋼須重點解決的問題。